پرنٹ شدہ چپکنے والی ٹیپ بنیادی طور پر مصنوعات کی پیکیجنگ کے لئے استعمال ہوتی ہے، جیسے سیلنگ بکس، بنڈلنگ، اور لیبلنگ۔ پیکیجنگ کی مضبوطی اور ہوا کی تنگی کو یقینی بنانے کے لیے پرنٹ شدہ پیکیجنگ ٹیپ کو اچھی چپکنے، مخصوص طاقت اور سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔ تو، پرنٹ شدہ چپکنے والی ٹیپ کے ٹیسٹ کے طریقے کیا ہیں؟
① پرنٹنگ کوالٹی کا معائنہ: معیاری رنگین کارڈز، میگنفائنگ گلاسز اور دیگر ٹولز کے ساتھ مل کر بصری معائنہ کا استعمال پرنٹ شدہ نمونوں اور متن کی وضاحت، رنگ اور رجسٹریشن کی درستگی کا جائزہ لینے کے لیے کیا جاتا ہے۔ رنگ انحراف کا پتہ لگانے کے لیے، درست پیمائش کے لیے کلر میٹر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ معیاری رنگ کے نمونے سے رنگ کا فرق مخصوص رینج کو پورا کرنا چاہیے۔
② ٹیپ کی سطح اور کنارے کے معیار کا معائنہ: قدرتی روشنی یا معیاری روشنی کے حالات کے تحت، ٹیپ کی سطح کا بصری طور پر مشاہدہ کریں جیسے کہ بلبلوں، ذرات، جھریوں، خروںچ، اور ڈیلامینیشن، اور ساتھ ہی کہ آیا کناروں کی چوڑائی صاف، گھماؤ، یا ناہموار ہے۔ معمولی نقائص کے لیے، میگنفائنگ آلات جیسے خوردبین کو مشاہدے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
① چوڑائی کی پیمائش: مطلوبہ درستگی (جیسے کیلیپرز، مائیکرو میٹرز وغیرہ) کے ماپنے والے ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے، ٹیپ پر مختلف مقامات پر چوڑائی کی پیمائش کریں۔ ٹیپ کی چوڑائی کے طور پر اوسط قدر لیں۔ پیمائش کا نتیجہ برائے نام قدر اور رواداری کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔
② لمبائی کی پیمائش: یکساں رفتار سے ٹیپ کو کور سے اتاریں۔ ٹیپ کی اصل لمبائی کی پیمائش کے لیے میٹر کاؤنٹر یا لمبائی ماپنے والا دوسرا آلہ استعمال کریں۔ ماپا قیمت برائے نام لمبائی سے کم نہیں ہونی چاہیے۔
③ موٹائی کی پیمائش: ٹیپ پر مختلف مقامات پر موٹائی کی پیمائش کرنے کے لیے موٹائی گیج کا استعمال کریں، بشمول سبسٹریٹ کی موٹائی اور کل موٹائی (سبسٹریٹ + چپکنے والی موٹائی)۔ موٹائی گیج کی پیمائش کی درستگی کو جانچ کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے، اور پیمائش کے نتائج کو پروڈکٹ کے معیار میں بیان کردہ موٹائی کی حد اور یکسانیت کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔
① بریک ٹیسٹ میں تناؤ کی طاقت اور لمبا ہونا: متعلقہ معیارات کے مطابق، ٹیپ سے ایک مخصوص سائز کا نمونہ کاٹیں اور مخصوص ٹینسائل رفتار پر یونیورسل ٹیسٹنگ مشین پر ٹینسائل ٹیسٹ کروائیں۔ وقفے پر زیادہ سے زیادہ قوت کی قدر (یعنی تناؤ کی طاقت) اور وقفے کے وقت لمبا (وقفے کے وقت لمبائی کا حساب لگائیں) ریکارڈ کریں۔ جانچ کے عمل کو ماحولیاتی حالات جیسے درجہ حرارت اور نمی کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہیے تاکہ ٹیسٹ کے نتائج کی درستگی کو یقینی بنایا جا سکے۔
② ابتدائی ٹیک ٹیسٹ: ابتدائی ٹیک ٹیسٹنگ کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے رولنگ گیند کے طریقہ کار میں ایک مخصوص سائز کی سٹیل کی گیند کو مائل چپکنے والی ٹیپ پر رکھنا اور ٹیپ کے ابتدائی ٹیک کا اندازہ لگانے کے لیے گیند کے رولنگ فاصلے یا رکنے کی پوزیشن کا مشاہدہ کرنا شامل ہے۔ جانچ کے آلات کو معیاری تقاضوں کو پورا کرنا چاہیے اور ہر ٹیسٹ سے پہلے کیلیبریٹ ہونا چاہیے۔
③ ہولڈنگ ٹیک ٹیسٹ: ہولڈنگ ٹیک ٹیسٹر کا استعمال کرتے ہوئے، چپکنے والی ٹیپ کے نمونے کو ایک مخصوص ٹیسٹ پلیٹ پر لگایا جاتا ہے، اور ایک خاص دباؤ لگایا جاتا ہے۔ اس کے بعد ٹیسٹ پلیٹ کو عمودی طور پر معطل کر دیا جاتا ہے، اور مخصوص درجہ حرارت اور وقت کے حالات کے تحت، ٹیپ کو لاتعلقی یا نقل مکانی جیسے مظاہر کے لیے دیکھا جاتا ہے تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا ٹیپ کا ہولڈنگ ٹیک ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ہولڈنگ ٹیک ٹیسٹر کی درستگی اور استحکام ٹیسٹ کے نتائج پر نمایاں اثر ڈالتا ہے اور اسے باقاعدہ دیکھ بھال اور انشانکن کی ضرورت ہوتی ہے۔
④ چھلکے کی طاقت کا ٹیسٹ: چپکنے والی ٹیپ کا نمونہ اس چیز کی سطح پر لگایا جاتا ہے جس کو باندھا جائے۔ مخصوص چھلکے کی رفتار اور زاویہ پر، ٹیپ کو سطح سے چھیلنے کے لیے ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین کا استعمال کیا جاتا ہے۔ چھیلنے کے دوران قوت کی تبدیلی ریکارڈ کی جاتی ہے، اور چھلکے کی اوسط طاقت کا حساب لگایا جاتا ہے۔ چھلکے کی طاقت کی جانچ کی کلید نمونے کے چپکنے کے معیار، چھلکے کی رفتار اور زاویہ کی درستگی، اور جانچ کے آلات کی درستگی کو یقینی بنانا ہے۔
① چپکنے والی چیزوں میں خطرناک مادے کی حد کا پتہ لگانا: کیمیائی تجزیہ کے طریقے، جیسے گیس کرومیٹوگرافی-ماس سپیکٹرو میٹری (GC-MS) اور اعلی کارکردگی والے مائع کرومیٹوگرافی (HPLC)، کو معیار اور مقداری تجزیہ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے کہ نقصان دہ مادوں کے لیے نقصان دہ مادہ، اور نقصان دہ مادوں کے لیے۔ چپکنے والی اشیاء میں xylene. ٹیسٹ کے نتائج کو قومی معیارات میں بیان کردہ حدود کو پورا کرنا چاہیے۔ ٹیسٹ کے ڈیٹا کی درستگی اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے جانچ کے عمل کو متعلقہ معیاری آپریٹنگ طریقہ کار کے مطابق سختی سے انجام دیا جانا چاہیے۔
② کیمیائی سنکنرن مزاحمت ٹیسٹ: ٹیپ کا نمونہ مخصوص ارتکاز اور درجہ حرارت کے کیمیائی ری ایجنٹ میں ڈوبا جاتا ہے۔ ٹیپ کی ظاہری شکل میں تبدیلیاں وقتاً فوقتاً ایک خاص مدت کے دوران دیکھی جاتی ہیں (مثلاً سوجن، رنگت، ڈیلامینیشن، وغیرہ)، اور ٹیپ کی طبعی خصوصیات میں تبدیلیاں (مثلاً، تناؤ کی طاقت، چھلکے کی طاقت، وغیرہ) کو ٹیپ کی کیمیائی سنکنرن مزاحمت کا اندازہ لگانے کے لیے جانچا جاتا ہے۔ ٹیسٹ میں استعمال ہونے والے کیمیائی ریجنٹس کی قسم، ارتکاز، وسرجن کا وقت اور درجہ حرارت کا تعین ٹیپ کے مطلوبہ استعمال کے ماحول اور متعلقہ معیارات کے مطابق کیا جانا چاہیے۔
① ڈیگریڈیبلٹی ٹیسٹ: بائیو ڈی گریڈ ایبل پرنٹ شدہ ٹیپوں کے لیے، ان کے انحطاط کے طریقوں کی بنیاد پر مناسب جانچ کے طریقے استعمال کیے جاتے ہیں (مثلاً، بایوڈیگریڈیشن، فوٹوڈیگریڈیشن، ہائیڈولیسس وغیرہ)۔ مثال کے طور پر، بایوڈیگریڈیبلٹی ٹیسٹ ٹیپ کے نمونے کو ایک مخصوص مٹی یا کمپوسٹنگ ماحول میں دفن کر سکتا ہے، اور ایک خاص مدت کے دوران بڑے پیمانے پر نقصان، مکینیکل خصوصیات میں تبدیلی، اور ٹیپ کی انحطاطی مصنوعات کی نگرانی کر سکتا ہے تاکہ یہ اندازہ لگایا جا سکے کہ آیا اس کی بایوڈیگریڈیبلٹی معیاری ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ جانچ کے عمل کو حقیقی ماحولیاتی حالات کی تقلید اور جانچ کے پیرامیٹرز کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہیے۔
② ری سائیکلیبلٹی اسسمنٹ: پرنٹ شدہ ٹیپ کی مادی ساخت کا تجزیہ کرکے اور اسے موجودہ ری سائیکلنگ ٹیکنالوجیز کے ساتھ ملا کر، ری سائیکلنگ کی فزیبلٹی اور طریقوں کا اندازہ لگایا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، پلاسٹک فلم سبسٹریٹس کے ساتھ پرنٹ شدہ ٹیپس کے لیے، پلاسٹک کی ری سائیکلنگ سسٹم میں ان کی مطابقت اور عمل کی صلاحیت کا تجزیہ ان کے مواد کی قسم (جیسے، BOPP، PET، وغیرہ) کی بنیاد پر کیا جا سکتا ہے۔
③ ہیوی میٹل مواد کی کھوج: پرنٹ شدہ ٹیپ میں بھاری دھاتوں کے مواد (لیڈ، مرکری، کیڈمیم، کرومیم، وغیرہ) کا پتہ آلات جیسے ایٹمک ابسورپشن اسپیکٹرو میٹری (AAS) اور انڈکٹو کپلڈ پلازما ماس اسپیکٹومیٹری (ICP-MS) کے ذریعے کیا جاتا ہے۔ ٹیسٹ کے نتائج قومی معیارات میں بیان کردہ حدود سے کم ہونے چاہئیں۔ جانچ کے عمل کو ٹیسٹ کے نتائج کی درستگی اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے متعلقہ معیارات کے نمونے کی تیاری اور تجزیہ کے طریقوں پر عمل کرنا چاہیے۔
