ہم اپنی روزمرہ کی زندگی میں اکثر دو طرفہ ٹیپ کا استعمال کرتے ہیں، لیکن ہم اکثر یہ نہیں جانتے کہ اس کے معیار کو کیسے پہچانا جائے۔ کے معیار کی جانچ کر رہا ہے۔ڈبل رخا ٹیپبنیادی طور پر درج ذیل نکات پر مشتمل ہے:
سلٹنگ کے عمل کے دوران، اگر سلٹنگ بلیڈ کو صحیح طریقے سے ایڈجسٹ نہیں کیا گیا ہے یا بلیڈ کافی تیز نہیں ہے، تو چہرے کے کاغذ یا ڈبل رخا ٹیپ کے بیکنگ پیپر پر دراڑیں نظر آئیں گی۔ دراڑوں سے نکالے گئے ریشے پھر چپکنے والی کے ذریعے اکٹھے پھنس جائیں گے۔ دراڑیں مسلسل یا تصادفی طور پر ہو سکتی ہیں، اور دو طرفہ ٹیپ کے رول کے ایک طرف یا دونوں طرف ظاہر ہو سکتی ہیں۔ لہذا، دو طرفہ ٹیپ کو پروسیس کرنے سے پہلے، یہ ضروری ہے کہ بیکنگ پیپر اور چہرے کے کاغذ کو چھوٹی دراڑوں کے لیے احتیاط سے چیک کریں۔
ڈبل رخا ٹیپ کے رول پر ہموار، بغیر نقصان کے کنارے ٹیپ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے بنیادی ہیں۔ لہذا، پروسیسنگ سے پہلے، احتیاط سے رول کے کٹے ہوئے کناروں کو کھردری کناروں اور غلط اسٹوریج یا نقل و حمل کی وجہ سے ہونے والے نقصان کا معائنہ کریں۔ اس کے علاوہ، ٹیپ کے رول کو 4-5 بار کھولیں اور کٹے ہوئے کناروں کو احتیاط سے چیک کریں۔
دو طرفہ ٹیپ پر چپکنے والے کناروں یا بیکنگ پیپر پر سلیکون کوٹنگ کے غائب ہونے کی وجہ سے کچرے کو ہٹانے کے دوران چہرے کا کاغذ پھٹ جائے گا، جس سے عام پیداوار کو روکا جائے گا۔ پروسیسنگ سے پہلے، تقریباً 1 میٹر لمبا خود چپکنے والے مواد کا ایک حصہ لیں اور اسے ہاتھ سے چھیل لیں۔ چیک کریں کہ آیا کناروں یا دیگر حصوں پر کوئی ایسا حصہ موجود ہے جسے آسانی سے اور یکساں طور پر نہیں چھیلا جا سکتا۔ عام طور پر، چہرے کے کاغذ کے کنارے اور بیکنگ پیپر کے درمیان چپکنے والی لیپت خود چپکنے والے مواد کے پورے رول کے سلٹ رول پر ہوتی ہے، اور یہ عام طور پر صرف بیرونی 7 سے 10 میٹر میں ہوتا ہے۔ لہذا، جب ہمیں دو طرفہ ٹیپ کے کٹے ہوئے رول کے کناروں پر چپکنے کا سامنا کرنا پڑتا ہے، تو ہمیں فوری طور پر یہ نتیجہ اخذ نہیں کرنا چاہئے کہ کاغذ کے پورے رول میں یہ مسئلہ ہے۔
