موبائل فونز، الیکٹرانکس اور برقی آلات جیسی جدید صنعتوں کی ترقی کے ساتھ،پیکجنگ ٹیپ کی صنعتان صنعتوں کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ابھرا ہے۔ یہ بنیادی طور پر رول پیکیجنگ میں درست ڈائی کٹ ٹیپ کی تیاری پر توجہ مرکوز کرتا ہے، جو پوسٹ ڈائی کٹنگ ٹیپ ٹیکنالوجی کی ترقی کا باعث بنتا ہے۔
پیکیجنگ ٹیپ مینوفیکچرنگ میں ڈائی کٹنگ سب سے عام عمل ہے۔ اس میں پروڈکٹ ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق ڈائی کٹنگ پلیٹ بنانے کے لیے ڈائی کٹنگ بلیڈ کا استعمال شامل ہے۔ دباؤ کے تحت، ٹیپ یا دیگر شیٹ مواد کو مطلوبہ شکل میں کاٹا جاتا ہے یا کٹ جاتا ہے۔ دوسری طرف کریزنگ کریز کٹر کا استعمال کرتی ہے یا دباؤ کے تحت شیٹ میٹریل میں لائنوں کو دبانے کے لیے کریز ڈیز کا استعمال کرتی ہے، یا شیٹ میٹریل میں لائنوں کو رول کرنے کے لیے رولرس کا استعمال کرتی ہے، جس سے اسے پہلے سے طے شدہ پوزیشنوں پر موڑنے اور شکل دینے کی اجازت ملتی ہے۔
عام طور پر، ڈائی کٹنگ اور کریزنگ کے عمل ڈائی کٹنگ بلیڈ اور کریز کٹر کو ایک ہی ٹیمپلیٹ میں جوڑتے ہیں، ڈائی کٹنگ مشین پر بیک وقت ڈائی کٹنگ اور کریزنگ دونوں انجام دیتے ہیں۔ اسے صرف ڈائی کٹنگ کہا جاتا ہے۔ ڈائی کٹنگ کا بنیادی عمل درج ذیل ہے: پلیٹ ماؤنٹنگ → پریشر ایڈجسٹمنٹ → فاصلہ کا تعین → ربڑ کی پٹی اٹیچمنٹ → ٹرائل ڈائی کٹنگ → رسمی ڈائی کٹنگ → فضلہ ہٹانا → تیار شدہ مصنوعات کا معائنہ → گنتی اور پیکیجنگ۔
مکمل ڈائی کٹنگ پلیٹ کو چیک کریں کہ آیا یہ ڈیزائن ڈرافٹ کی ضروریات کو پورا کرتی ہے یا نہیں۔
سٹیل کے تار (دبانے والا چاقو) اور سٹیل بلیڈ (ڈائی کٹنگ بلیڈ) کی پوزیشنوں کی درستگی چیک کریں۔ آیا سلاٹنگ اور سوراخ کرنے والی لائنیں مسلسل لائنیں ہیں، اور کیا موڑیں گول ہیں؛ کیا ملحقہ تنگ کچرے کے کناروں کے درمیان رابطے کو فضلہ کو ہٹانے میں سہولت فراہم کرنے کے لیے بڑھایا گیا ہے، جس سے انہیں ایک ہی ٹکڑا بنایا گیا ہے۔ آیا دو لائنوں کے جوڑ پر تیز کونے ہیں؛ اور آیا تیز کونے کی لکیریں ہیں جو کسی اور سیدھی لائن کے بیچ میں ختم ہوتی ہیں۔ اگر ڈائی کٹنگ پلیٹ میں مندرجہ بالا مسائل میں سے کوئی بھی پایا جاتا ہے تو، پلیٹ بنانے والے عملے کو فوری طور پر درست کرنے کے لیے مطلع کیا جائے تاکہ مزید وقت کے ضیاع سے بچا جا سکے۔ پھر، ڈائی کٹنگ مشین کے فریم میں مکمل ڈائی کٹنگ پلیٹ کو انسٹال اور ٹھیک کریں، اور ابتدائی طور پر پلیٹ کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں۔
دباؤ کو ایڈجسٹ کریں، سیدھ کا تعین کریں، اور ربڑ کے اسٹاپرز کو جوڑیں۔
سب سے پہلے سٹیل بلیڈ کے دباؤ کو ایڈجسٹ کرتے ہوئے، پلیٹ کے دباؤ کو ایڈجسٹ کریں. بیکنگ پیپر لگانے کے بعد، اسٹیل بلیڈ کو برابر کرنے کے لیے مشین کو کئی بار چلائیں۔ پھر، ڈائی کٹنگ پلیٹ سے بڑے گتے کے ٹکڑے سے ٹیسٹ پریس کریں۔ گتے پر اسٹیل بلیڈ کے ذریعے کی گئی کٹوتیوں کی بنیاد پر، تمام بلیڈ لائنوں پر یکساں دباؤ کو یقینی بنانے کے لیے، مقامی طور پر یا مکمل طور پر، بیکنگ پیپر کی تہوں کے دباؤ کو آہستہ آہستہ بڑھائیں یا کم کریں۔
عام طور پر، سٹیل کی تار بلیڈ لائن سے 0.8 ملی میٹر کم ہونی چاہیے (گتے کی موٹائی میں تغیرات کی وجہ سے اصل حالات کی بنیاد پر ایڈجسٹمنٹ کی جانی چاہیے)۔ اسٹیل کے تار اور اسٹیل بلیڈ دونوں پر مثالی دباؤ کو یقینی بنانے کے لیے، اسٹیل کے تار کے دباؤ کو گتے کے ڈائی کٹ ہونے کی خصوصیات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ بیکنگ پیپر کی موٹائی کا حساب عام طور پر گتے کی موٹائی کی بنیاد پر کیا جاتا ہے: بیکنگ پیپر کی موٹائی = اسٹیل بلیڈ کی اونچائی - اسٹیل کے تار کی اونچائی - گتے کی موٹائی۔
ربڑ کے چشموں کو ڈائی کٹنگ پلیٹ کے مین سٹیل بلیڈ بیس کے دونوں طرف رکھنا چاہیے۔ ربڑ کے چشموں کی اچھی لچک کو استعمال کرتے ہوئے، علیحدہ گتے کو بلیڈ کے کنارے سے باہر دھکیل دیا جاتا ہے۔ عام طور پر، ربڑ کی پٹی ڈائی کٹنگ بلیڈ سے تقریباً 1.2 ملی میٹر زیادہ ہونی چاہیے، اور ربڑ کی پٹی اور کٹر لائن کے درمیان فاصلہ 1 ملی میٹر سے 2 ملی میٹر ہونا چاہیے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ اگر ربڑ کا سٹاپر صرف بلیڈ پر نصب کیا جائے تو یہ کمپریس ہونے کے بعد بلیڈ کی سمت میں نہیں پھیل سکتا، بلکہ صرف دوسری سمت میں پھیل سکتا ہے، جس کی وجہ سے کاغذ دونوں طرف کھینچا جاتا ہے۔ اس سے پہلے کہ ڈائی کٹنگ بلیڈ کاغذ کو کاٹ سکے، اسے ربڑ کے روکنے والے سے توڑ دیا جائے گا، جو آسانی سے کاغذ کا لِنٹ تیار کر سکتا ہے۔
