مختلف جدید صنعتوں جیسے موبائل فون ، الیکٹرانکس ، اور بجلی کے آلات کی ترقی کے ساتھ ، پیکیجنگ ٹیپ انڈسٹری بھی ان صنعتوں کی خصوصی ضروریات کے ساتھ ابھری ہے۔ یہ بنیادی طور پر کنڈلی شکلوں کی پیکیجنگ میں مختلف قسم کے صحت سے متعلق ڈائی کٹ ٹیپوں کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اس پیکیجنگ ٹیپ انڈسٹری نے اس کے مطابق منفی پوسٹ ڈائی کٹ ٹیپ ٹکنالوجی بھی تیار کی ہے۔
ڈائی کاٹنے کا عمل پیکیجنگ ٹیپوں کے لئے عام طور پر استعمال ہونے والا عمل ہے۔ یہ ایک مولڈنگ کا عمل ہے جو ڈائی کاٹنے والے چاقو کا استعمال پروڈکٹ ڈیزائن کے ذریعہ مطلوبہ نمونہ کے مطابق مرنے کے لئے کرتا ہے ، اور دباؤ کی کارروائی کے تحت ، ٹیپ یا دیگر پلیٹ کے سائز والے خالی جگہوں کو مطلوبہ شکل یا کٹ مارکس میں لپیٹا جاتا ہے۔ کریزنگ عمل دباؤ کی کارروائی کے ذریعہ شیٹ پر لائن کے نشان کو دبانے کے لئے ایک کریزنگ چاقو یا کریزنگ ڈائی کا استعمال کرتا ہے ، یا شیٹ پر لائن کا نشان لگانے کے لئے رولنگ وہیل کا استعمال کرتا ہے تاکہ شیٹ جھکا سکے اور پہلے سے طے شدہ پوزیشن کے مطابق تشکیل پائے۔
عام طور پر ، ڈائی کاٹنے اور کریزنگ کا عمل ایک ایسا عمل ہے جس میں ڈائی کاٹنے والے چاقو اور کریزنگ چاقو کو ایک ہی ٹیمپلیٹ میں ملایا جاتا ہے ، اور ڈائی کاٹنے اور کریزنگ پروسیسنگ ڈائی کاٹنے والی مشین پر بیک وقت انجام دی جاتی ہے ، جسے ڈائی کاٹنے کے طور پر کہا جاتا ہے۔ ڈائی کاٹنے کا بنیادی عمل یہ ہے کہ: پلیٹ لوڈنگ → دباؤ ایڈجسٹمنٹ → فاصلہ طے کرنا → ربڑ کی پٹی چسپاں کرنا → ٹیسٹ ڈائی کٹنگ → باضابطہ ڈائی کٹنگ → کچرے کو ختم کرنا → تیار شدہ مصنوعات کا معائنہ → گنتی اور پیکنگ۔
ختم شدہ ڈائی کاٹنے والی پلیٹ کو پروف ریڈ کریں اور تقریبا vission یہ مشاہدہ کریں کہ آیا یہ ڈیزائن ڈرافٹ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے یا نہیں۔
چاہے اسٹیل کے تار (کرپنگ چاقو) کی پوزیشن اور اسٹیل چاقو (ڈائی کاٹنے والا چاقو) درست ہے۔ چاہے سلاٹنگ اور افتتاحی کے لئے چاقو کی لائن ایک پوری لائن ہے ، اور چاہے لائن ٹرننگ پوائنٹ گول ہو۔ کچرے کو ہٹانے میں آسانی کے ل ، ، چاہے ملحقہ تنگ فضلے کے کناروں کا کنکشن کنکشن کے حصے میں اضافہ کرتا ہے تاکہ اسے ایک ٹکڑے میں جوڑیں۔ چاہے دونوں لائنوں کے مشترکہ میں کوئی تیز کونا ہو۔ چاہے کوئی ایسی صورتحال ہو جہاں تیز کارنر لائن کسی اور سیدھی لائن کے درمیانی حصے پر ختم ہوجائے ، وغیرہ۔ ایک بار جب مذکورہ بالا مسائل ڈائی کاٹنے والی پلیٹ میں پائے جاتے ہیں تو ، زیادہ وقت کے ضائع ہونے سے بچنے کے ل the پلیٹ بنانے والے کو فوری طور پر مطلع کیا جانا چاہئے۔ اس کے بعد ، ڈائی کاٹنے والی مشین کے پلیٹ فریم میں میڈ ڈائی کاٹنے والی پلیٹ کو انسٹال اور ٹھیک کریں ، اور پلیٹ کی پوزیشن کو ابتدائی طور پر ایڈجسٹ کریں۔
دباؤ کو ایڈجسٹ کریں ، قواعد کا تعین کریں اور ربڑ کے پلگ پیسٹ کریں
پلیٹ کے دباؤ کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ، پہلے اسٹیل چاقو کے دباؤ کو ایڈجسٹ کریں۔ بھرنے کے بعد ، مشین شروع کریں اور اسٹیل بلیڈ کو چپٹا کرنے کے لئے کئی بار دبائیں ، پھر دباؤ کو جانچنے کے لئے ڈائی کاٹنے والی پلیٹ سے بڑا گتے استعمال کریں۔ گتے پر اسٹیل بلیڈ کی طرف سے کی جانے والی کٹوتیوں کے مطابق ، دباؤ کو آہستہ آہستہ بڑھانے کے طریقہ کار کا استعمال کریں یا پلیٹ کی وردی پر ہر چاقو کی لائن کا دباؤ بنانے کے لئے مقامی طور پر یا مکمل طور پر پشت پناہی کرنے والی کاغذی تہوں کی تعداد کو کم کریں۔
عام طور پر ، اسٹیل کے تار چاقو کی لکیر سے 0.8 ملی میٹر کم ہے (کیونکہ مختلف نالیدار گتے بانسری اقسام کی وجہ سے ، گتے کی موٹائی بہت مختلف ہوتی ہے ، اور اسے اصل صورتحال کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے)۔ اسٹیل تار اور اسٹیل بلیڈ دونوں کو مثالی دباؤ حاصل کرنے کے ل the ، اسٹیل تار کے دباؤ کو ڈائی کاٹنے والے گتے کی خصوصیات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔ بھرنے والے کاغذ کی موٹائی عام طور پر ڈائی کاٹنے والے گتے کی موٹائی کے مطابق حساب کی جاتی ہے ، یعنی پیڈنگ پیپر کی موٹائی = اسٹیل بلیڈ کی اونچائی - اسٹیل تار کی اونچائی - ڈائی کاٹنے والے گتے کی موٹائی۔
ربڑ کے موسم بہار کے پلگ کو ڈائی کاٹنے والی پلیٹ کے مین اسٹیل بلیڈ کے دونوں اطراف اڈے پر رکھنا چاہئے ، اور ربڑ کے موسم بہار کی پٹی کی اچھی بحالی کے ذریعہ الگ الگ گتے کو کنارے سے باہر دھکیلنا چاہئے۔ عام طور پر ، ربڑ کی پٹی ڈائی کاٹنے والے بلیڈ سے تقریبا 1.2 ملی میٹر اونچی ہونی چاہئے ، اور ربڑ کی پٹی اور چاقو کی لکیر کے درمیان فاصلہ 1 ملی میٹر سے 2 ملی میٹر ہونا چاہئے۔ اگر یہ صرف بلیڈ کے جسم کے ذریعہ نصب ہے تو ، ربڑ کے موسم بہار کا پلگ کمپریسڈ ہونے کے بعد بلیڈ کے جسم کی طرف بڑھا نہیں سکتا ، لیکن صرف دوسری سمت میں پھیل سکتا ہے ، جس کی وجہ سے کاغذ دونوں اطراف میں کھینچ لیا جاتا ہے۔ ڈائی کاٹنے والے چاقو نے ابھی تک کاغذ نہیں کاٹا ہے ، لیکن اسے ربڑ کے موسم بہار کے پلگ کے ذریعہ کھینچ لیا گیا ہے ، جو کاغذ کے بال تیار کرنا آسان ہے۔
